झुकने वाली मशीन का कार्य सिद्धांत

पावर सिस्टम ड्राइव
झुकने वाली मशीन का शक्ति स्रोत आमतौर पर तीन प्रकारों में आता है:
• मैकेनिकल ट्रांसमिशन: फ्लाईव्हील, गियर और क्रैंकशाफ्ट जैसे यांत्रिक घटकों के माध्यम से मोटर द्वारा संचालित, घूर्णी गति को स्लाइडर की रैखिक पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है। यह संरचना कम लागत और सरल रखरखाव वाली छोटी से मध्यम आकार की मशीनों के लिए उपयुक्त है, लेकिन यांत्रिक अंतराल से प्रसंस्करण सटीकता बहुत प्रभावित होती है।
• हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन: वर्तमान में मुख्यधारा की तकनीक, यह हाइड्रोलिक पंप के माध्यम से उच्च दबाव वाला तेल उत्पन्न करती है, जो सर्वो वाल्व के नियंत्रण में हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवेश करती है, जिससे स्लाइडर स्थिर, कम गति पर नीचे दब जाता है। हाइड्रोलिक सिस्टम स्थिर दबाव विनियमन (उदाहरण के लिए, 10 - 30 एमपीए) और स्ट्रोक नियंत्रण (सटीकता ± 0.1 मिमी) प्राप्त कर सकते हैं, जो उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों (उदाहरण के लिए, क्यू 345) या जटिल झुकने वाले हिस्सों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
• इलेक्ट्रिक सर्वो नियंत्रण: एक मोटर + स्क्रू ट्रांसमिशन का उपयोग करता है, एक सीएनसी प्रणाली के साथ जो वास्तविक समय में स्लाइडर की स्थिति और दबाव को समायोजित करता है। इसकी प्रतिक्रिया गति तेज़ (0.1 सेकंड से कम या उसके बराबर) है, जो ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रसंस्करण जैसे उच्च परिशुद्धता, बैच उन्मुख लचीले उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

डाई सिस्टम का सहयोग
झुकने वाली मशीन की डाई प्रणाली में एक ऊपरी डाई (पंच) और एक निचली डाई (V-ग्रूव) होती है। इसका डिज़ाइन सीधे प्रसंस्करण सटीकता और शीट विरूपण को प्रभावित करता है:
• ऊपरी डाई प्रकार: इसमें सीधी, दरांती और घुमावदार शैलियाँ शामिल हैं, जिनका उपयोग विभिन्न झुकने वाले कोणों (उदाहरण के लिए, 90 डिग्री, 120 डिग्री) और स्प्रिंगबैक मुआवजे के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, टूट-फूट को कम करने के लिए 0.5 मिमी के आर - कोण के साथ एक तेज ऊपरी डाई का चयन किया जाना चाहिए।
• लोअर डाई वी-ग्रूव: ग्रूव की चौड़ाई आमतौर पर शीट की मोटाई से 6-12 गुना होती है (उदाहरण के लिए, 2 मिमी स्टील प्लेटों के लिए, ग्रूव की चौड़ाई 12-24 मिमी होनी चाहिए)। यदि नाली बहुत संकीर्ण है, तो शीट दोनों तरफ से संकुचित और विकृत हो जाएगी; यदि बहुत चौड़ा है, तो स्पष्ट मोड़ नहीं बनाया जा सकता।
• डाई संगतता: उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें त्वरित डाई परिवर्तन (उदाहरण के लिए, 30 सेकंड के भीतर) का समर्थन करती हैं, जो कई प्रकार के डाई के लिए उपयुक्त हैं और कई प्रकार के, छोटे - बैच उत्पादन के लिए अनुकूल हैं।

लेवलिंग तंत्र और कोण नियंत्रण
शीट के शुरुआती मोड़ के बाद, लेवलिंग मैकेनिज्म (जैसे कि हाइड्रोलिक पुश रॉड या मैकेनिकल प्रेसिंग ब्लॉक) मुड़े हुए किनारों पर द्वितीयक दबाव लागू करता है, जिससे लोचदार विरूपण के कारण होने वाले "स्प्रिंगबैक" को खत्म किया जाता है और अंतिम कोण सटीकता सुनिश्चित की जाती है। उदाहरण के लिए, 45 डिग्री मोड़ उत्पन्न करते समय, लेवलिंग तंत्र कोण को 43 डिग्री -44 डिग्री तक समायोजित कर सकता है, जो स्प्रिंगबैक के बाद लक्ष्य कोण तक पहुंच जाता है। आधुनिक झुकने वाली मशीनें सीएनसी प्रणालियों के माध्यम से स्वचालित कोण नियंत्रण प्राप्त करती हैं। शीट की मोटाई, लोच के सामग्री मापांक (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील 210 जीपीए), और कम डाई ग्रूव चौड़ाई जैसे पैरामीटर इनपुट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से मुआवजे के मूल्यों की गणना करता है और स्लाइडर दबाव को नियंत्रित करने के लिए पल्स सिग्नल आउटपुट करता है।